Hata durumları ve ölçüm sonucuna etkileri Kalibrasyon ve Doğrulamada Kullanılan ölçme sistemi yeteri kadar hassas ise, aynı ölçünün peş peşe yapılan ölçümlerinde, ortada görünen hiç bir neden yokken, sonuçların rasgele (tesadüfen) değişmekte oldukları görülür. Bu tür tesadüfen ortaya çıkan etkilerin…
Kalibrasyon Hiyerarşisi nedir ve nasıl yapılandırılmıştır Kalibrasyon kaliteli üretim yapan işletmelerin şüphesiz en önemli faktörüdür. Bu işlem yapılmadığı takdirde yapılan hiç bir ölçümün önemi yok, Tutulan hiç bir kaydın değeri yoktur. Kalibrasyon bu yüzden çok önemlidir. Kalibrasyon Hiyerarşisi nasıldır? Uluslararası…
KALİTE KONTROL DE İZLEME ve ÖLÇME CİHAZLARI İşletmeler yaptığı ürünün veya sağladığı hizmeti Kalite Kontrol aracılıyla çeşitli ekipmanlar ile veya yöntemler ile ölçerler. Bu ekipmanlar belirli dönemlerde doğruluğu sağlanmalıdır ki “0” hatalı üretimi gerçekleştirme sürecini kontrol altına almalıdır. Kullanılan kontrol…
ISO Standartlarında dokümantasyon şartları ve açıklamaları nelerdir ISO içeresinde ister iso 9001, iso 9004 veya TS 16949 olarak belirli şartlar stabile edilmiştir. Bu sayede herkes aynı dili konuşması kolaylaştırılmış olmaktadır. Dokümantasyon şartları düşünüldüğü kadar zor değildir. İso standartların dokümantasyon şartları…
MSA Ölçüm sistemi analizi hakkında bilmeniz gerekenler MSA Ölçüm Sistemi Nedir? MSA Ölçüm Sistemi bazen bir işletmede hayat kurtarıcı olabilir. Bu nedenle her veri, ölçüm veya inceleme faaliyeti kullanılarak toplanır. MSA ile Endüstride, ürün veya süreç için karar veren birçok…
Kalite kontrolde üretimdeki ürün izleme ve ölçme Üretici açısından ise kalite kontrolün amacı, yüksek kaliteli mal veya hizmet üreterek iç ve dış pazarlarda tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamaktır. Proje süreçlerinde ise, o tarihe kadar tamamlanan kısmın planlanan kısıtlar içinde (maliyet, süre gibi)…
ISO 9001, TS 16949 ve VDA içinde iç tetkik yapılması ISO 9001, TS 16949 ve VDA iç tetkik çok önemli bir konudur. İşletmelerin sürekli olarak kaygılandıkları durum, yapılan bir düzenlenmenin ya zaman içerisinde bozulması, ya da kimsenin bu kurallara uymamasıdır….
Kalite işlemlerinde Temel İstatistiksel Teknikleri nelerdir? Kalite sürecinde Temel İstatistiksel Teknikleri ve bunların uygulanması; Yazımızın devamı Süreçlerdeki gerekli olan Kalite temel istatistikler ile ilgili bilgiler aşağıda bulabilirsiniz. Kalite sürecinde Temel İstatistiksel Teknikleri ve bunların uygulanması yazımızın devamı Süreçlerdeki gerekli olan…
Kalite işlemlerinde Temel İstatistiksel Teknikleri Kalite sürecinde Temel İstatistiksel Teknikleri ve bunların uygulanması bir işletme için çok önemlidir. Süreçlerin iyileştirmesinin önemli bir basamağı; mevcut durumun izlenmesi, ölçülmesi ve analiz edilmesidir. Kalite sürecinde Temel İstatistiksel Teknikleri ve bunların uygulanması Süreçlerin iyileştirmesinin…
APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir? Gelişmiş ürün kalite planlamasının (APQP) amacı, müşteri gereksinimlerini karşılamada başarılı olan yeni ürünler ve süreçler oluşturmaktır. APQP, temel olarak, kalite açısından kritik olan alt sistemlerin müşterinin bakış açısından belirlenmesine yardımcı olur. Üretim…
AQL Ne Anlama Geliyor? ve açılımı nedir? ‘AQL’, ‘Kabul Kalite Sınırı’ anlamına gelir ve ISO 2859-1’de “tolere edilebilir en kötü kalite seviyesi” olarak tanımlanır. Bir partinin reddedildiği maksimum kusurlu birim sayısını temsil eder. İthalatçılar genellikle kritik, büyük ve küçük kusurlar…
MSA (Ölçüm Sistemi Analizi) Nedir? MSA (Measurement Systems Analysis), İngilizce “Measurement Systems Analysis” kelimelerinin ilk harflerinden oluşur. MSA, eşgüdümlü uygulama adına ölçüm sistemlerinin kabul edilip edilmediğini belirlemenin gerçek bir yöntemidir. Otomotiv pazarında kullanılan 16949 sisteminin elemanları arasında olup, ölçülerinden emin…
AQL NE ANLAMA GELİYOR? AQL : Kabul Edilebilir Kalite Seviyesi AQL NE ANLAMA GELİYOR? AQL’nin tanımı, “örnekleme incelemesi amacıyla, bir süreç ortalaması olarak tatmin edici kabul edilebilecek maksimum kusur yüzdesi (veya yüz birim başına maksimum kusur sayısı)” dir. Kalite kontrollerini…
İç Tetkik veya iç Denetim ne kadar gerekli ve nedir? İç tetkik Nedir? İç Tetkikin bir diğer adı iç denetimdir. İşletmelerin sürekli karşılaştığı durum, zaman içerisinde sistemlerinin bozulması, ya da kimsenin bu kurallara uymamasıdır. İç Denetim sayesinde işletmeler sistemlerini gözden…
Kaplumbağa Diyagramı (şeması) Proses analizinde kullanımı Kaplumbağa diyagramı (kaplumbağa şeması, kaplumbağa yöntemi, kaplumbağa modeli, vb.) Uygulamada kendini kanıtlamış bir süreç analizinin basitleştirilmiş bir Yöntemidir. Olguları hızlı ve açıkça anlaşılabilir bir biçimde kaydeder ve böylece bir Proses sürecinin yeterince kesin bir…
Kalite Kontrol nedir? Ürünleri izleme ve ölçme Kalite kontrol üretim yapan işletmelerin olmaz sa olmaz birimidir. Kalite kontrol personeli unutmamalıdır ki, adalet terazisini taşıdığını. Kalite kontrol hem işverenin Mülkini ve hem de Müşterinin ürününü korur. Aslında her iki tarafında Parasını…
Proseslerin izlenmesi ve ölçülmesi ISO 9001 ISO 9001 Proseslerin izlenmesi ve ölçülmesi maddesini bu yazıda ele alacağız. Yürütülen Proseslerin izlemek ve ölçmenin önemini ve buna bağlı olarak iyileştirme sürecinin önemini vurgulayacağız. Yürütülen tüm Proseslerin planlandığı şekilde yürütüldüğünü izlemek ve iyileştirme…
Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP) hazırlama eğitimi – Üretim Parçası Onay prosesi kitapçığı (PPAP) kapak sayfası ve index sayfası PPAP Üretim Parçası Onay Prosesi daha önce yazımızda bahsettiğimiz gibi bir ürün kitapçığıdır. Bu PPAP Üretim Parçası Onay Prosesi bir kitapçık…
Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP) nasıl hazırlanır ve uygulanır? PPAP açılımı Üretim Parçası onay Prosesi / Süreci anlamında geliyor. Aslında daha doğrusu Üretim Parçası onay Prosesi doğru çevirsek ürün Nitelik şartnamesini belirlemesidir. Sizin Müşteri istekleri doğrultusunda ürettiğiniz ürünün Müşteri isteklerinin…
Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki fark nasıl Açıklanır? FmeA nın temela açılımını basit Türkçe ile açıklarsak; Hatalar oluşmadan önleme tekniği diyebilriz. Bu durumda FmeA ik türe ayrılır: Tasarım FmeA ve Proses FmeA Peki Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki…
APQP anlamı nedir ve uygulama nasıl gerçekleşir? Apqp ne anlama geliyor ve uygulama esasları nasıldır? Ppap içinde Apqp nasıl uygulanır? APQP açılımı ne kadar “Advanced Product Quality Planning” yani türkçesi olarak “İleri Ürün Kalite Planlaması” bilinse de, aslında kısaca doğru…
Eğitim ihtiyacı analizi Eğitim işletmenin hedeflerin gerçekleşmesinin sağlanması için en temel ihtiyaçtır. Eğitim İhtiyaç Analizi, önemli iş ve verimlilik ihtiyaçlarının sağlanmasında yardımcı olan ve işletmelerdeki performans düşüklüğünün eğitim ile giderilip giderilemeyeceğini belirler. Eğitim ihtiyacın tespiti Eğitim ihtiyacının tespiti, işletmenin stratejik…
Kalibrasyon ve Doğrulama arasındaki fark nedir ve nasıl uygulanır? Kalibrasyon ve Doğrulama aslında ikisi de aynıdır. Arasındaki tek fark Kalibrasyon Harici kuruluş tarafından, Doğrulama ise işletme içerisinde yapılmaktadır. Kalibrasyon ve Doğrulama işletmenin en önemli işlemlerden biridir. Kalibrasyon veya Doğrulama neden…
Eskalasyon Süreci ve Müşteri Memnuniyetsizliğinde neler yapılmalı? Eskalasyon Nedir? Tam anlamıyla bir sürecin raydan çıkması anlamına gelir. Müşteri memnuniyetsizliği başladığı zaman tam bu başlar. Böyle bir Eskalasyon Süreci ve Müşteri Memnuniyetsizliğinde neler yapılmalı? Eskalasyon süreci başladığında artık müşteriler ile çok ciddi memnuniyetsizlikler başlamış…
VDA ile TS16949 arasındaki temel farklar Otomotiv yönetmeliği: TS 16949 ve VDA Temel olarak VDA açılımı VEREIN DEUTSCHER AUTOMOBILENDUSTRIE yani tercüme etiğimizde, Almanya otomobilciler birliği anlamına gelmektedir. VDA, bu birliğin belirlediği kurallar ve Tedarikçilerin yerine getirmeleri gereken şartlar bu Standartlarda…
FmeA, 8D ve Üretim hataları içerinde Hata Tepki Planın yeri FmeA, 8D ve Üretim hataları içerisinde Hata Tepki Planın nedir? Buradaki amaç FmeA, 8D ve Üretim hataları içerisinde belirlenen Hataları önlemek. FmeA, 8D ve Üretim hataları içerisinde Hata Tepki Planın…
