Last updated on Ocak 28th, 2023 at 10:43 pm;
Verschwendung, Mängel und Fehler in der Produktion
Die größten Probleme eines Unternehmens sind, Verschwendung, Mängel und Fehler nicht verhindern zu können. Allgemein; Als Gut kann man die Verluste bewerten, die bei der Herstellung von Rohstoffen, Halbfertig- und Fertigmaterialien entstehen, die in der Produktion eingesetzt werden sollen. Es ist die Tatsache, dass das hergestellte Produkt aufgrund eines Brandes oder eines behobenen Fehlers unbrauchbar wird und einer Wiederaufbereitung bedarf.
WAS SIND VERSCHWENDUNGEN, MÄNGEL UND FEHLER?
Das Schlüsselwort hier ist FEHLER. Mit anderen Worten, in Fällen, in denen keine Fehler gemacht werden, treten Verschwendung und Reparatur im Prinzip nicht auf. Der zweite wichtige Verschwendungsgrund sind die Einstellungen, die bei Modellwechseln vorgenommen werden müssen und am Produkt überprüft werden. Der Bediener stellt in der Regel ein Produkt her, schaut sich das Ergebnis an und stellt nach, wenn es nicht passt. Übrigens sind die Produkte, die sie produziert, immer Abfall.
Wenn wir einen Fehler machen, sollten wir als erstes, wenn wir den Fehler bemerken, die Produktion nicht stoppen. Andernfalls steigt die Abfallmenge rapide an. Der zweite Grund, der die Anzahl der Feuer erhöht, ist die Tendenz, es beim Menschen zu versuchen. Die Experimente werden in der Hoffnung fortgesetzt, dass es diesmal richtig funktioniert, ohne es gut zu analysieren. Im Laufe des Versuchs nimmt die Abfallproduktion jedoch zu.
ALTES VERSTÄNDNIS VON DEFEKTEN UND FEHLERN
Während in Unternehmen, die nach der alten Produktionstechnik arbeiten, eine Ausschussrate zwischen 1 % und 1,5 % als normal gilt, erreicht man in neuen Ansätzen das für die Produktqualität festgelegte Mindestziel ppm (parts per million), also die Fehlerquote ist „Millionen“, nicht Prozentsätze (%), wird auf eine aussagekräftige Ebene reduziert. Mit anderen Worten, das Ziel ist, das Stadium zu erreichen, das die Frage beantwortet, wie viele fehlerhafte Teile in einer Million Teile stecken. Einen Schritt vor dieser Stufe ist das Erreichen des „Null-Fehler“-Niveaus.
Es gibt viele Gründe, warum die Fehlerquote „eins zu einer Million Teile“ anvisiert wird.
Die durch den Fehler verursachten Kosten lassen sich wie folgt auflisten:
Wenn ein Unternehmen nicht garantieren kann, dass alle seine Produkte in der gewünschten Qualität hergestellt werden, muss es eine kontinuierliche Qualitätskontrolle durchführen. Die Qualitätskontrolle ist jedoch ein Faktor, der dem Produkt keinen Wert hinzufügt und die Arbeitskosten erhöht. Die Abfallproduktion erfordert die Überholung einiger Produkte, weil sie fehlerhaft sind. Das Nacharbeiten oder Reparieren von Teilen ist ein Faktor, der die Arbeits- und Verschleißkosten unnötig erhöht.
Abfallproduktion bedeutet, dass viele hergestellte Produkte / Teile komplett entsorgt werden. Infolgedessen werden Arbeits- und Maschinenzeit bei der Herstellung dieser Produkte/Teile verschwendet. Für den Fall, dass nicht 100 % qualitätssichere Produkte zum Kunden gelangen, bedeuten Störungen und Kundenreklamationen, die während der Nutzung auftreten, einen Mehraufwand. Viel schlimmer als die Kosten, die durch Kundenreklamationen entstehen, werden das Ansehen und das Vertrauen des Unternehmens in seine Produkte erschüttert.
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