7 Abfallgrundlagen in der Wirtschaft und ihr Platz in der schlanken Fertigung
Die 7 verschwenderischen Grundlagen der Lean Manufacturing können ein Unternehmen tief erschüttern. Wenn diese 7 Verschwendungen nicht beseitigt werden, können Unternehmen in große Schwierigkeiten geraten. Daher kann die Lösung hierfür am besten mit Lean Production erreicht werden.
Welche 7 Abfallarten gibt es?
- Fehlerhafte Produktionen
- Überproduktion
- Überschüssige Bestände
- Lager
- Unnötige Arbeit
- Unnötige Transporte
- Unnötige Bewegungen
Wir können die Ursachen von 7 Verschwendungen Produktion wie folgt auflisten
- Abrechnungsplan
- Länge der Anpassungs- und Reparaturzeiten
- Unzulänglichkeit der Prozesse
- Ineffektive Wartungsaktivitäten
- Unzulänglichkeit/Schlechtigkeit der Art und Weise, Geschäfte zu machen
- Unzureichende Ausbildung
- Organisatorische Störungen
- Traditionelle Formen des Managements
- Ungenauigkeit/Unzulänglichkeit von Leistungsmetriken
- Mangelnde Planung
- Unzureichende Rohstoffqualität
- Schlechte Beziehungen zu Lieferanten
- Fehler bei der effektiven Bewertung von Kundenbeschwerden
Lean 7 Hauptursachen für Verschwendung Fehlerhafte Fertigung:
Fehlerhafte oder falsch hergestellte Produkte sind unter allen Umständen Abfall. Es entstehen zusätzliche Kosten und Zeitverlust für die zu reparierenden oder zu korrigierenden. Fehlerhafte Produkte, die nicht verwendet werden können, werden verschrottet. So gehen Zeit, Geld und Mühe verloren. Eine Reparatur oder ein Korrekturlesen wird generell nicht empfohlen, da es oft viel mehr kostet als eine Wiederaufarbeitung.
Mehr Produktion:
Die Überschreitung der Kundennachfrage bedeutet überschüssiges Produkt. Dies beinhaltet eine Sicherheitsmarge von 2% oder abweichende Werte in der Produktion. Es ist notwendig, dies nicht nur als Überproduktion, sondern auch als Zeitverschwendung zu betrachten. Vielleicht können Sie in dieser Zeit das Geschäft anderer Kunden ausbauen. Das heißt, mehr als die Gesamtzahl der Produkte zu produzieren, die der Kunde für eine bestimmte Zeit wünscht. Das bringt das Unternehmen in Schwierigkeiten. Denn überproduzierte Ware wird gelagert. Dies erzeugt auch einen Lagerort und Lagerkosten.
Überbestände:
Viele Gründe, wie die Bevorratung jeder überzählig produzierten Ware, die Zuweisung eines separaten Ortes und Personals für sie, die Durchführung des Transports und die Abschreibung der produzierten Ware während des Wartens, reichen aus, um die Lagersituation als Verschwendung zu qualifizieren. Die Lagerkosten werden auch als Aufwand für das Unternehmen ausgewiesen. Darüber hinaus werden in diesem Rahmen auch Zwischenbestände (Halbfabrikate) bewertet, die keine Endprodukte sind und aufgrund von Interprozessengpässen anfallen.
Lager:
Materialien, Rohstoffe, Halbfertigprodukte, Personen, Fahrzeuge usw., die sich an beliebigen Stellen in der Produktionslinie befinden. Alle bezahlten Faktoren in der Warteschleife zu halten, ist ein Verlust und eine Verschwendung für das Unternehmen. Da die Kunden nicht mehr als die festgelegten Preise bezahlen, sollen alle eigenen Produktionsmittel effizient genutzt, Wartezeiten eliminiert und Verschwendungen in dieser Richtung auf null reduziert werden.
Unnötige Arbeit:
Jede Transaktion, jeder Schritt, der getan wird, sollte gemäß der Erwartung und dem Wunsch des Kunden ausgeführt werden, und nicht mehr sollte getan werden. Keine Aktion am Produkt oder am Prozess sollte überflüssig sein. Gleichzeitig sollten alle Prozesse, die die Produktionslinie durcheinander bringen und Kettenfehler verursachen würden, vereinfacht werden. Der Kunde zahlt nicht mehr als er will.
Unnötige Transporte:
Der Transport innerhalb der Produktionslinie fügt dem Produkt keinen Wert hinzu. Jede Übertragung zwischen Arbeitsstationen ist eine Verschwendung von Zeit und Ressourcenleistung. Diese nicht wertmindernden, aber notwendigen Prozesse sollten minimiert und übermäßige Verschwendung vermieden werden.
Unnötige Bewegungen:
Gemeint ist hier die Bewegung von Arbeitern und Maschinen. Übermäßige Bewegung in diese Richtung innerhalb der Fabrik verursacht Unfälle, Verzögerungen oder Verschleiß des Materials.
Fußnote zu 7 Abfallgrundlagen in der Lean Manufacturing:
In dieser wettbewerbsorientierten Welt werden Unternehmen überleben, die diese 7 Abfallbasen mit schlanker Produktion eliminieren können.
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Maneger – I want to be like a pro
After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional