Last updated on Ocak 28th, 2023 at 08:13 pm;
Kanban nedir ve hakkında bilmeniz gerekenler
KANBAN SİSTEMLERİ UYGULAMA VE KULLANMA
Kanban tekniği sipariş üzerine üretim yapan işletmelerin kullandığı bir yöntemdir. Kanban ın amacı üretimin planına göre organizasyonunda görsel yardımcı olmak ve mümkün ise 0 Stok ile üretim yapabilmektedir. Kanban aynı zamanda Müşteriler tarafından kendi üretim hatlarının durmaması için uygulanan bir yöntemdir.
Kanban Yalın üretim tekniklerinin içinde bulunup just in time (JIT) sisteminin bir parçasıdır. Bu sayede Panolar ile iletişim sağlanır ve herkes nasıl ve ne zaman hangi işi yapacağını bilir. Müşteriler için olanda, bitmiş ürün / mamul stok alanından bahsedilir ve ne zaman talep edilirse Müşteriye ürünler / mamuller o zaman gönderilir. Bu sayede Müşteri Stoksuz çalışır ve ne zaman montaj hattında ihtiyaç duyarsa kendi Stok yapmadan temini yapar. Böylelikle kendi Depo ve Stoklama maliyetlerinden kurtulmuş olur.
JIT ilk sefer Taichi Ohno tarafından uygulanmıştır. İşletme içindeki malzeme sirkülasyonunu azaltarak aksaklıkları belirgin hale getirmiştir. 0 stok, üretim yöntemi üretimi şeffaf kılmada başarılı bir yöntemdir. Depolama sorunu ortadan kalkarken israflar gün ışığına çıkararak bir sürü problemi ortadan kaldıracaktır. Sıfır stok hedefine ulaşabilmek için üretimin her aşamasında envanter düzeyini minimize etmektedir. Bunu yapabilmek için işletme içinde malzeme akışını tamamen farklı bir bakış açısıyla yeniden ele alınması gerekir. Tam zamanında üretim düşünülecek olursa sadece gerekli olan parçaların gerekli olan miktarlarda, gerekli görülen zamanda ve yerde üretilmesi ile ilgili faaliyetlerdir.
Platformumuza Abone Olmayı unutmayın!
Önce KANBAN sürecini inceliyelim:
Tek parça akışının zamandan ne kadar kazandırdığı sağladığını, böylece üretim sürelerini ne kadar kısalttığını aşağıdaki örnekle görebliriz.
Örneğin, bir atölyede işlenecek bir ürünler / mamuller nihai halini alması için 3 farklı makinanın kullanıldığı, 3 farklı işlemden geçmek zorundadır ve her bir işlem 1 dakika tutmaktadır.
Stoklu Çalışma Durumunda:
KANBAN Makine Stoklu çalışma durumu
Stoklu çalışma ortamında, makinalar yan yana olsalar bile birbirlerinden bağımsız çalışırlar. İlk makina durmadan işlemini sürdürür ve işlediği parça sayısı 500’e ulaşınca ürünler / mamuller ilk makinadan alınıp ikinci makinaya aktarılır. Yani aktarma lotu (conveyance lot) 500 ürünler / mamuller den oluşmaktadır. İkinci makina da yine aynı şekilde 500 parça işleyince, bu parçalar üçüncü makinaya sevk edilir. İlk makinaya da işleyeceği ürünler / mamuller, bir başka atölyeden yine 500 parçalık Lotlar halinde geldiği düşünülebilir. Böylelikle herhangi bir ürünler / mamuller 3 işlemden geçtiğine ve her bir operasyon 1 dakika tuttuğuna göre, 500 ürünler / mamuller herhangi bir işlemi tamamlaması 500 dakika, 3 prosesten geçip nihai halini alması 3 * 500 = 1500 dakika tutacaktır.
Stoksuz Çalışma Durumunda :
Stoksuz durumda ürünler / mamullerler tek parça halinde makinalar birbirlerine bağlı çalışmaktadır. Bir makina n nolu parçayı işlerken, bir önceki makina (n+1) nolu ürünleri / mamulleri işlemekte ve işlemi tamamladığında ürünler / mamuller bir sonraki makinaya aktarılmaktadır. Bu durumda 500 ürünler / mamullerin nihai halini alması sadece 502 dakika tutmuştur. Bu sürenin toplamı stoklu çalışma durumundaki süreden düşüktür.
KANBAN uygulamadaki sonuç
Yukarıdaki örnekten de görüldüğü gibi, tek parça akışına ne kadar yaklaşılır, parçaların süreçler arasında bekleme süresi ne kadar düşürülürse, toplam işlem zamanı da o kadar azalacaktır. Böylece üretim daha kısa süre içinde gerçekleştirilebilecektir. Tek parça akışı ile aynı miktar ürünün veya mamüller daha kısa sürede üretilebileceği düşünüldüğünde işçilik maliyetleri açısından da önemli boyutlarda tasarrufa sağlanabileceği sonucuna varılabilir.
“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”
Maneger – I want to be like a pro
After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional
