SMED nedir ve uygulama esasları nelerdir? SMED Bölüm-1

SMED nedir ve uygulama esasları nelerdir? SMED Bölüm-1, Maneger

SMED nedir ve uygulama esasları nelerdir?

SMED aslında açılımı Single Minute Exchange of Die olarak bilinir. SMED sayesinde Kalıp, Ekipman veya fikstür olarak değişim sürelerini minimize etmek için kullanılan bir yöntemdir.

SMED nedir ve uygulama esasları nelerdir? SMED Bölüm-1, Maneger
Smed

SMED Tarihçesi ve oluşumu

SMED’in ilk uygulaması Shigeo Shingo tarafından 1950 yılında MAZDA Hirosima fabrikasında 350, 750 ve 800 ton preslerin kalıp değiştirme esnasında uygulanmıştır. Shingo 19 yıl sonra, 1969’ da Toyota Motor Company’deki görevinde 4 saat olan ölçü değişim suresini 3 dakikaya indirmiş ve bu çalışmalar yapıldıktan sonra SMED kavramını ortaya atmış ve adını koymuştur.

SMED ile Setup süresini minimize etmek için uygulanır. Adını İngilizce ’den Single Minute Exchange of Die kelimelerinin baş harfinden alır. Ünlü yalın uzmanı Shigeo Shingo’ya göre yalın üretimin en önemli tekniklerinden biri SMED’dir. Toplu üretim sisteminde stoklu çalışmaya ilk sırada gösterilen gerekçe ye göre “mazeret”, makinalarda bir kalıptan diğer kalıba hatasız ürün elde edecek şekilde geçme süresinin çok uzun olmasıdır.

SMED KÜLTÜRÜ

Japonya da endüstri mühendisleri minimize edilmiş takım zamanının rekabete dayanan endüstriyel bir pozisyon geliştirmede önemli anahtar olduğunu anlamışlardır. Değişik endüstriyel ve bunların değişik makina çeşitleri SMED’ in bu kurallarını kendi üretim proseslerine uygulayabilirler ve verimlilikte ve kısaltılmış zamanda sonuç almada verimli gelişmeler gösterebilir. Uygulamayı sadece kalıp olarak sınırlandırılmamalı, diğer işlemlerin veya operasyonlar içinde takım veya ekipman değiştirme yöntemleri ve ayar sürelerini gözden geçirmeli. SMED sistemi bir işlemin 4 saatten 3 dakikaya indirilmesini olanaklı hale getirmeye izin veren üç temel düşünceyi kapsar:

– Üretim hakkında çok basit bir düşünce ( SMED altında yatan kavram )

– Düzenlenmiş kavramdan sağlanan pratik metotlar. ( Realistik bir sistem. )

– Pratik tekniklerin örnekleri ( Pratik metot)

Bu noktada takım zamanı gelişmesi ile ilgili olarak geleneksel aşamayı özetlersek:

– Takım değişmesindeki ustalık uzun dönemli deneyim ve yetenek ve çalışma gerektirir.

– Büyük Parti üretimi takım zamanının etkisini azaltır. Çalışanların zamanında kesinti yaratır. Birleştirici tezgah operasyonları takım zamanlarını kısaltır ve verimli çalışmayı ve üretim kapasitesini arttırır.

– Büyük parti üretimi envanter fazlalaşmasını getirir. Ekonomik partiler, envanter kalitesini düzenler ve ona göre belirler.

Amacı

  • Makine kullanım zamanının optimize edilmesi
  • Küçük parti büyüklüklerinin mümkün hale getirilmesi
  • İmalat içi surenin azaltılması
  • Makinenin bos durma suresinin azaltılması
  • Tek seferde yapılan makine ayarı ve hazırlık işlemi,
  • Esnek üretim ve teslimatın zamanında yapılmasına olanak verir
  • Stokların azaltılması

Smed Süreci

Kısacası SMED özetlediğimizde işletmenin ister kalıp değişim ister yeni bir işe başlama esnasındaki kaybettiği zamanı büyük ölçüde geriye kazandıran bir uygulamadır. Nihayetinde rekabet ortamında eğer uyguladığınızda ne kadar önemli olduğunu göreceksiniz.

SMED uygularken Personel mutlak iyi Motive olmalı ve ve bu işleme inanmalıdır. İşletme körlüğü yaşayan çalışanlar genel olarak gördükleri veya bildikleri konuları da unuturlar. Bu uygulamayı başlattığınızda mutlak bir dış gözlemci bulunmalıdır.

 

 

Eğer bilmek istediğiniz konuları yorumlara yazarsanız, makalelerimizi buna göre yönlendireceğiz. Şimdiden teşekür ederiz!

Yazımızı değerlendirmek için yorumlarınızı bekleriz;

“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”

 

5/5 - (7 votes)

Bir yanıt yazın