Was ist die Kanban-Kultur und ihre 7 Stufen?

Was ist die Kanban-Kultur und ihre 7 Stufen?, Maneger

Was ist die Kanban-Kultur und ihre 7 Stufen?

Das Kanban-System wird allgemein mit Sorge betrachtet, da es leicht von der normalen Arbeitsweise abweicht. Der Zweck von Kanban ist es, ohne Bestand zu arbeiten. Da das Kanban-System leicht von der normalen Arbeitsweise abweicht, wird es von den Mitarbeitern im Allgemeinen mit Bedenken aufgenommen. Der Grund dafür ist, dass die Mitarbeiter, die glauben, dass es keine Unterbrechung der gelagerten Arbeitsweise geben wird, glauben, dass sie ihre Arbeit nur auf diese Weise trainieren werden. Da sie außerdem ständig mit ihrer Zeit in bestandsloser Arbeit konkurrieren müssen, müssen sie ihre Leistung pünktlich einsetzen, und das ist natürlich der andere Faktor.

Wie funktioniert Kanban?

In dem normal arbeitenden (Push-)System bewegt sich das Produkt immer dann zur nächsten Stufe, wenn es produziert wird. Da es bei dieser Arbeitsweise zu Verwirrung kommt, kommt es häufig zu Auftragsverzögerungen und jede Produktion ist zeitintensiv. Die Auftragsverfolgungsbehörde ist zentral und die Produktion erfolgt in der Regel aus der zuständigen Region. Während des Prozesses ist der Produktionsbereich nicht in der Lage, die Arbeit zu erledigen, die er erledigen muss, weil er der Arbeit folgt und die dringenden Produktionen erhöht. Diese Situation breitet sich wie Krebs aus und das Wort dringend wird in jedem Unternehmen verwendet. Schließlich verzögert sich kein Auftrag.

Was ist die Kanban-Kultur und ihre 7 Stufen?, Maneger
Was ist die Kanban-Kultur und ihre 7 Stufen

Wenn wir die traditionelle Situation analysieren:

Wie aus der Situation ersichtlich, wird der Auftrag an die Produktionseinheit übermittelt und von dort aus koordiniert. Identifizieren Sie die erforderlichen Produktionsanforderungen
und versucht, sich im Rahmen dieser Bedürfnisse zu organisieren. Von der Lieferantenorganisation, Produktion und Versand
Wenn die Produktionseinheit kämpft, bis es passiert, gibt es eine Störung in den Individuen. JIT in der Praxis
Da es nicht verwendet wird, verursacht es normalerweise Störungen und alle Bestellungen werden verzögert, egal wie unerwünscht.
kommt auf den Punkt.

Wenn wir den Fall der Kanban-Methode analysieren:

Die Bestellung kommt bei der Versandeinheit an und wenn die Versandeinheit kein Produkt hat, sendet sie die Karte an die vorherige Einheit. Die Einheit, die den Kanban erhält, prüft, was sie hat, und sendet die Karte je nach Bedarf an die vorherige Einheit. Hier muss man so denken: Einheiten sind Kunden der vorherigen Einheit und eröffnen eine Order. Auf diese Weise haben alle Abteilungen die Verantwortung für die Bestellung übernommen und versuchen, sie schneller an den nächsten Kunden zu liefern. Eine sorgfältigere Produktion wird stattfinden, da die Einheiten die Verantwortung für ihre Arbeit übernehmen, weil sie für die Situation verantwortlich sind.

KANBAN 7 SCHRITTE

Schritte zur Konvertierung und Produktion von Kanban-Karten nach dem Pull-System:

STUFE 1

Auf jeder der Paletten, die die Teile enthalten, die aus der Fertigungswerkstatt in der Endmontagelinie kommen, befindet sich eine Zeichnungskarte, auf der angegeben ist, um welches Teil es sich handelt, zu welchem ​​Produktmodell es gehört, die Palettenkapazität und aus welcher Werkstatt die Paletten stammen. Wenn Teile von Paletten entfernt und in das Produkt eingebracht werden, wenn sie zusammengesetzt werden und jede Palette geleert wird, werden die Zeichenbretter entfernt und in eine Ziehbox gelegt.

STUFE 2

Wenn die Ziehkarten in diesem Kasten zu einer vorbestimmten Zeit eine vorbestimmte Anzahl erreichen, sammelt ein Arbeiter am Fließband die leeren Paletten und die Rückstände und fährt mit einem Gabelstapler in die Fertigungshalle.

STUFE 3

In dieser Werkstatt lässt er die leeren Paletten zurück, die er als ersten Job an einen bestimmten Ort gebracht hat. Dann wendet er sich den Paletten mit den bearbeiteten Teilen zu, die an einem bestimmten Ort in dieser Werkstatt warten. Hier nimmt er so viele Paletten wie er Karten auf der Hand hat und stellt sie auf den Gabelstapler.

STUFE 4

Übrigens gibt es auf jedem Palettenstück, das er kauft, einen Produktionskanban, der angibt, um was für ein Stück es sich handelt, zu welchem ​​Produktmodell es gehört, welchen Prozess es durchlaufen hat und die Palettenkapazität. Beim Platzieren von Paletten auf dem Gabelstapler entfernt es Produktionskanbans und ersetzt jedes durch ein Pull-Kanban, das dem zugehörigen Produktionskanban entspricht. Er setzt diesen Prozess fort, bis alle Entnahme-Kanbans in seiner Hand aufgebraucht sind.

STUFE 5

Er entnimmt die Produktionskarten von den Paletten und legt sie in einen bereitstehenden Produktionskartenkasten in der Fertigungshalle. Dadurch wird die Fertigungskarte ebenso in diese Kiste gelegt wie die von ihr gezogene Teilepalette.

STUFEN 6

Es nimmt die vollen Teilepaletten und kehrt zum Montageband zurück, und in diesem Fall beginnt der Zyklus in Schritt 1 auf dem Montageband erneut.

STUFE 7

Wenn die Produktion in der Produktionswerkstatt eine bestimmte Anzahl in den Kisten erreicht oder zu einem vorbestimmten Zeitpunkt, nimmt ein Arbeiter in dieser Werkstatt die Produktion auf und die Produktion beginnt erneut, indem er derselben Reihenfolge in dieser Kiste folgt, die zu unterschiedlichen Produkten gehören kann, wie z sowie die Produktions-Kanbans, die sich zu diesem Zeitpunkt in dieser Werkstatt angesammelt haben.

 

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