APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir?

Gelişmiş ürün kalite planlamasının (APQP) amacı, müşteri gereksinimlerini karşılamada başarılı olan yeni ürünler ve süreçler oluşturmaktır. APQP, temel olarak, kalite açısından kritik olan alt sistemlerin müşterinin bakış açısından belirlenmesine yardımcı olur. Üretim parçası onay süreci (PPAP), APQP süreç ve tekniklerinin bir çıktısıdır. PPAP, APQP aracılığıyla oluşturulan kanıtları vurgular. Ayrıca APQP, AS9145 standardının önemli bir bileşeni olduğu için havacılık ve savunma sanayi segmentleri için önemli bir faktör haline geldi.

APQP önemi ve uygulaması

Ürün geliştirme yaşam döngüsü boyunca, tedarik zinciri boyunca çapraz fonksiyonel işbirliğini kolaylaştırmak için çeşitli aşamalarda kalite araçları uygulanır. Bu, sorunların fazla sermaye ve kaynak tüketmeden önce erken tespit edilmesini sağlar. Bu araçlar yardımcı olur:

Proje riskini tanımlayın

• Bir etki azaltma planı geliştirin
• Üretim fizibilitesi için tasarımı gözden geçirin
• Tedarikçileri belirleyin ve gelecek aşamalar için hazırlayın
• Mutlak müşteri memnuniyetini sağlamak için sonucu oluşturun ve doğrulayın  APQP nedir? ve neden önemlidir?

Neden APQP yapıyoruz?

APQP, aşağıdakiler gibi daha kapsamlı çıktılara dönüşen proje özelliklerini tanımlamak için müşteriler ve tedarikçiler arasında net iletişim hatları kurar:

• Sağlam ürün tasarımı
• Parçayı maliyet dahilinde ve zamanında üretmek için yalın üretim süreci
• Ürün testi kullanarak müşteri memnuniyetini sağlamak için Tasarım Doğrulama Planı
• Üretime başlamadan önce tedarikçinin hazır olmasını sağlayın

APQP’nin Müşteriler için Önemi

1. Alınan bitmiş ürünler yüksek kalitede
2. Yeni ürünü pazara sunma süresini hızlandırır
3. Tedarikçi ile şeffaf iletişim kurun.
4. Bir tedarikçinin teslimatında güven oluşturun.
5. Anahtar parçası

APQP’nin Tedarikçiler İçin Önemi

1. Müşteri memnuniyetini sağlar
2. Standartlaştırılmış sistemler ve süreçler için yapı oluşturur
3. Kontrolden çıkmadan önce sorunların erken tespiti
4. Ürün geliştirme süreci boyunca tedarik zinciri boyunca daha iyi iletişim.

APQP’nin Aşamaları

1. Planlama Aşaması

Kalite için kritik (CTQ) alt sistemlerini tanımlayın

2. Ürün Tasarım ve Geliştirme Aşaması

• Tasarım risk analizi (DRA)
• Kritik özellikleri (CC) ve önemli özellikleri (SC) tanımlayın
• Tasarım doğrulama planı ve raporu (DVP&R)

3. Süreç Tasarımı ve Geliştirme Aşaması

• Teknik inceleme
• Proses akış şeması (PFD)
• Süreç hatası modu etkileri analizi (PFMEA)
• Kontrol planı

4. Ürün ve Süreç Doğrulama Aşaması

• Denetim planı
• Ölçüm sistemi analizi (MSA)
• Standart çalışma talimatları (SWI)

5. Devam Eden Üretim, Kullanım ve Teslimat Sonrası Hizmet Üretim Aşaması

• Dersler öğrenildi
• Sürekli gelişme
• Varyasyonu azaltın

APQP neden önemlidir?

APQP, iyi sistem mühendisliği uygulamalarının ve işlevler arası iletişimin sağlanmasına yardımcı olur. Bu çalışma, müşteri gereksinimlerini ve özelliklerini belirleyerek iyi ürün tanımları ile başlar. Başarılı ürün tasarımı ve süreç doğrulaması, bu gereksinimlerin önceden anlaşılmasından elde edilir. En önemlisi, APQP, ürünlerin yüksek kalitede ve zamanında teslim edilmesiyle daha mutlu müşteriler sağlar.

İnsanın olduğu yerde gelişme var ise, başarısız olma ihtimalide vardır!

Maneger

Maneger – I want to be like a pro

After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional

www.spccontrol.xyz