...

APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir?

APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir?, Maneger

APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir?

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 09:54 pm;

APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir?

Gelişmiş ürün kalite planlamasının (APQP) amacı, müşteri gereksinimlerini karşılamada başarılı olan yeni ürünler ve süreçler oluşturmaktır. APQP, temel olarak, Kalite açısından kritik olan alt sistemlerin müşterinin bakış açısından belirlenmesine yardımcı olur. Üretim parçası onay süreci (PPAP), APQP süreç ve tekniklerinin bir çıktısıdır. PPAP, APQP aracılığıyla oluşturulan kanıtları vurgular. Ayrıca APQP, AS9145 standardının önemli bir bileşeni olduğu için havacılık ve savunma sanayi segmentleri için önemli bir faktör haline geldi.

APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir?, Maneger
APQP nedir? ve neden önemlidir?

APQP önemi ve uygulaması

Ürün geliştirme yaşam döngüsü boyunca, tedarik zinciri boyunca çapraz fonksiyonel işbirliğini kolaylaştırmak için çeşitli aşamalarda kalite araçları uygulanır. Bu, sorunların fazla sermaye ve kaynak tüketmeden önce erken tespit edilmesini sağlar. Bu araçlar yardımcı olur:

Proje riskini tanımlayın

  • Bir etki azaltma planı geliştirin
  • Üretim fizibilitesi için tasarımı gözden geçirin
  • Tedarikçileri belirleyin ve gelecek aşamalar için hazırlayın
  • Mutlak müşteri memnuniyetini sağlamak için sonucu oluşturun ve doğrulayın  APQP nedir? ve neden önemlidir?

Neden APQP yapıyoruz?

APQP, aşağıdakiler gibi daha kapsamlı çıktılara dönüşen proje özelliklerini tanımlamak için müşteriler ve tedarikçiler arasında net iletişim hatları kurar:

  • Sağlam ürün tasarımı
  • Parçayı maliyet dahilinde ve zamanında üretmek için yalın üretim süreci
  • Ürün testi kullanarak müşteri memnuniyetini sağlamak için Tasarım Doğrulama Planı
  • Üretime başlamadan önce tedarikçinin hazır olmasını sağlayın

APQP’nin Müşteriler için Önemi

  1. Alınan bitmiş ürünler yüksek kalitede
  2. Yeni ürünü pazara sunma süresini hızlandırır
  3. Tedarikçi ile şeffaf iletişim kurun.
  4. Bir tedarikçinin teslimatında güven oluşturun.
  5. Anahtar parçası

APQP’nin Tedarikçiler İçin Önemi

  1. Müşteri memnuniyetini sağlar
  2. Standartlaştırılmış sistemler ve süreçler için yapı oluşturur
  3. Kontrolden çıkmadan önce sorunların erken tespiti
  4. Ürün geliştirme süreci boyunca tedarik zinciri boyunca daha iyi iletişim.

APQP’nin Aşamaları

1. Planlama Aşaması

Kalite için kritik (CTQ) alt sistemlerini tanımlayın

2. Ürün Tasarım ve Geliştirme Aşaması

  • Tasarım risk analizi (DRA)
  • Kritik özellikleri (CC) ve önemli özellikleri (SC) tanımlayın
  • Tasarım doğrulama planı ve raporu (DVP&R)

3. Süreç Tasarımı ve Geliştirme Aşaması

  • Teknik inceleme
  • Proses akış şeması (PFD)
  • Süreç hatası modu etkileri analizi (PFMEA)
  • Kontrol planı

4. Ürün ve Süreç Doğrulama Aşaması

5. Devam Eden Üretim, Kullanım ve Teslimat Sonrası Hizmet Üretim Aşaması

  • Dersler öğrenildi
  • Sürekli gelişme
  • Varyasyonu azaltın

APQP neden önemlidir?

APQP, iyi sistem mühendisliği uygulamalarının ve işlevler arası iletişimin sağlanmasına yardımcı olur. Bu çalışma, müşteri gereksinimlerini ve özelliklerini belirleyerek iyi ürün tanımları ile başlar. Başarılı ürün tasarımı ve süreç doğrulaması, bu gereksinimlerin önceden anlaşılmasından elde edilir. En önemlisi, APQP, ürünlerin yüksek kalitede ve zamanında teslim edilmesiyle daha mutlu müşteriler sağlar.

 

Yazımızı değerlendirmek için yorumlarınızı bekleriz;
İnsanın olduğu yerde gelişme var ise, başarısız olma ihtimalide vardır!
APQP (Gelişmiş ürün kalite planlaması) nedir? Neden önemlidir?, Maneger

Maneger – I want to be like a pro

After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional

Maneger
Maneger - I want to be like a proAfter years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional

Related Posts

Hata durumları ve ölçüm sonucuna etkileri, Maneger

Hata durumları ve ölçüm sonucuna etkileri

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:11 pm; Hata durumları ve ölçüm sonucuna etkileri Kalibrasyon ve Doğrulamada Kullanılan ölçme sistemi yeteri kadar hassas ise, aynı ölçünün…

Kalibrasyon Hiyerarşisi nedir ve nasıl yapılandırılmıştır, Maneger

Kalibrasyon Hiyerarşisi nedir ve nasıl yapılandırılmıştır

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:10 pm; Kalibrasyon Hiyerarşisi nedir ve nasıl yapılandırılmıştır Kalibrasyon kaliteli üretim yapan işletmelerin şüphesiz en önemli faktörüdür. Bu işlem yapılmadığı…

KALİTE KONTROL DE İZLEME ve ÖLÇME CİHAZLARI, Maneger

KALİTE KONTROL DE İZLEME ve ÖLÇME CİHAZLARI

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:09 pm; KALİTE KONTROL DE İZLEME ve ÖLÇME CİHAZLARI İşletmeler yaptığı ürünün veya sağladığı hizmeti Kalite Kontrol aracılıyla çeşitli ekipmanlar…

ISO Standartlarında dokümantasyon şartları ve açıklamaları nelerdir, Maneger

ISO Standartlarında dokümantasyon şartları ve açıklamaları nelerdir

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:08 pm; ISO Standartlarında dokümantasyon şartları ve açıklamaları nelerdir ISO içeresinde ister iso 9001, iso 9004 veya TS 16949 olarak…

MSA Ölçüm sistemi analizi hakkında bilmeniz gerekenler, Maneger

MSA Ölçüm sistemi analizi hakkında bilmeniz gerekenler

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 10:41 pm; MSA Ölçüm sistemi analizi hakkında bilmeniz gerekenler MSA Ölçüm Sistemi Nedir? MSA Ölçüm Sistemi bazen bir işletmede hayat…

Kalite kontrolde üretimdeki ürün izleme ve ölçme, Maneger

Kalite kontrolde üretimdeki ürün izleme ve ölçme

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 10:03 pm; Kalite kontrolde üretimdeki ürün izleme ve ölçme Üretici açısından ise kalite kontrolün amacı, yüksek kaliteli mal veya hizmet…

Bir cevap yazın