Design-FmeA und Prozess-FmeA wo liegt unterschied? ✅

Design-FmeA und Prozess-FmeA wo liegt unterschied? ✅, Maneger

Design-FmeA und Prozess-FmeA wo liegt unterschied?

Wenn wir die grundlegende Erweiterung von FmeA in einfachem Türkisch erklären; Wir können es die Technik nennen, Fehler zu verhindern, bevor sie auftreten. Dabei wird die FmeA in zwei Typen unterteilt: Design-FmeA und Prozess-FmeA

Was sind also die Unterschiede zwischen beiden Prozerssen?

Der Unterschied zwischen diesen beiden Prozessen besteht darin, dass sich der eine auf die Möglichkeit des Auftretens des Fehlers und seine Auswirkungen konzentriert, während sich der andere darauf konzentriert, dass er nicht auftritt oder verhindert, dass er erneut auftritt, in Bezug auf die Aufzeichnungen, die aufgetreten sind und sich im institutionellen Speicher befinden.

Wir können diese Situation wie folgt erklären:

Design-FMEA

Sie konstruieren eine bolzengeschweißte Konsole und möchten in diesem Fall einen metrischen 8-Bolzen schweißen. Hier beraten Sie sich als Design-FmeA mit dem FmeA-Team über die Möglichkeit, dass dieser Bolzen bricht oder wie oft er brechen kann. Deswegen treffen wir Vorkehrungen gemäß der Risikobewertungspunktzahl, bevor das Problem auftritt. Somit diese Situation nicht mehr auftritt oder sich widerholt. Deshalb angenommen, Sie ändern in diesem Fall das Design auf M10-Bolzen.

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Design-FmeA und Prozess-FmeA wo liegt unterschied?

Darüber im folge natürlich müssen Sie ernsthafte Kenntnisse über die Arbeit haben. Die während der Durchführung des Design-FmeA-Prozesses geleistet wird. Und vor allem muss bei der Klassifizierung dieser Fehler gut analysiert werden, ob es sich um eine Gefahr für Menschenleben, die Möglichkeit einer Verletzung von Menschen oder nur um die Unzufriedenheit der Kunden handelt. In den ersten beiden Fällen empfehle ich Ihnen, die Wahrscheinlichkeitswerte immer hoch zu halten.

Prozess-FmeA

In dieser Analyse baut Ihre wichtigste Waffe tatsächlich auf den Fehlerarten, der Häufigkeit und der Intensität Ihrer KPI-Kennzahlen auf. Hier gibt es natürlich auch solche, die die Mitarbeiter nicht erfassen, die sie im Grunde sofort lösen, diese finden sich nämlich nicht im Corporate Memory und sind am gefährlichsten.

Dieser Prozess funktioniert tatsächlich so:

1 – Sie müssen zuerst die Pareto-Fehlerhäufigkeit und die Dichte analysieren

2 – Wenn Sie eine Prozess-Fmea erstellen, sollten Sie die notwendigen Vorkehrungen entsprechend der Priorität und dem Wahrscheinlichkeitswert treffen.

3 – Sie müssen das Personal schulen, indem Sie die festgelegten Maßnahmen in den Fehlerreaktionsplan einarbeiten.

Um ein Beispiel zu geben:

Sie bearbeiten ein Blech in der Exzenterpresse und stanzen mit einem Stempel ein Loch. In bestimmten Abständen sind die Löcher in den Produkten etwas kleiner.

Warum konzentrieren wir uns auf Häufigkeit und Intensität?

Im Grunde stößt man manchmal aus irgendeinem Grund auf einen Fehler und dieser hat Ihren PpM-Wert mehr als einmal erhöht. Wenn Sie einmal auf diese Fehlerdichte stoßen, hat dies keinen Einfluss auf den Dialog zwischen Ihnen und dem Kunden. Sie lösen es und es ist geschlossen. Und es wird nicht wieder auftauchen. Bis Ende des Jahres wird Ihr PpM-Wert jedoch immer hoch angezeigt und Sie daran hindern, die richtige Analyse durchzuführen.

Es liegt ein Fehler vor und sein PpM-Wert ist unauffällig klein. Aus diesem oben genannten Grund erscheint es immer hinten, wenn die Pareto-Analyse durchgeführt wird, und niemand wird es ernst nehmen. Tatsächlich tritt der Fehler jedoch ständig auf und lässt Sie jedes Mal von Angesicht zu Angesicht mit dem Kunden konfrontiert werden. Wenn Sie die Häufigkeit analysieren, werden Sie feststellen, dass dies das Hauptproblem ist, und wenn Sie Maßnahmen ergreifen, werden Sie erfolgreich sein.

Dank Design-FmeA und Prozess-FmeA geben Sie den Bedienern, die die Prozesskontrolle durchführen, die richtige Richtung.

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