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INFORMATIONEN ZUR AUSGEWOGENEN PRODUKTION (HEIJUNKA)

Beim Einsatz von HEIJUNKA im Unternehmen legen Sie Art und Menge der Produktion innerhalb eines festen Zeitfensters fest. Heijunka ermöglicht es der Produktion, Kundenanforderungen effizient zu erfüllen und gleichzeitig die Batch-Produktion zu eliminieren. Das Ergebnis sind Lagerbestände, Investitionskosten, Arbeits- und Produktionsdurchlaufzeiten über den gesamten Wertstrom auf ein Minimum.

AUSGEWOGENEN PRODUKTION – HEIJUNKA

Heijunka wird in der Lean-Manufacturing-Philosophie verwendet, um das Ausbalancieren der Produktion zu bezeichnen, und ist ein Begriff, der das Ziel des Produktionsplanungs- und -steuerungssystems zum Ausdruck bringt. Im Lean-Manufacturing-System wird der Prozess der Anpassung der Produktion an variable Nachfragebedingungen als Produktionsausgleich definiert. Am Ende des Produktionsbilanzierungsprozesses ist es nicht möglich, eine Produktionslinie der Produktion einer einzigen Produktart in großen Mengen zuzuordnen. Im Gegenteil, Produktionslinien müssen so angeordnet werden, dass kleine Mengen verschiedener Produkttypen entsprechend der Nachfrageänderung am selben Tag produziert werden können.

Mit dem Kanban-System werden die Teilindustrie und die Geschäftszentren innerhalb der Fabrik rechtzeitig in die Produktion einbezogen, und die im letzten Arbeitsgang auszuführenden Produktionsabläufe müssen in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt werden. Ist diese Ordnung nicht gewährleistet, müssen Subindustriebetriebe und bisherige Produktionsstätten entgegen dem Prinzip des lagerlosen Arbeitens mit Reservebeständen arbeiten.

INFORMATIONEN ZUR AUSGEWOGENEN PRODUKTION (HEIJUNKA), Maneger — HEIJUNKA

Es wird als “ausgewogene Produktion” bezeichnet, dass die Produktion in einer Kontinuität und Reihenfolge durchgeführt wird, um sich an die Änderungen anzupassen, die in der Nachfrage auftreten können, ohne in die Gefahr des Lagerbestands zu geraten, und dass die zu produzierenden Produkte am kleinsten sind Proportionen zueinander. Die ausgewogene Produktion, die auch als gemischte Beladung und Regelmäßigkeit in der Produktion bezeichnet werden kann, ist eine Methode, verschiedene Modelle oder Produkte nacheinander auf derselben Endmontagelinie zu montieren.

HEIJUNKA im Toyota

Taiichi Ohno, der die Grundlagen des schlanken Produktionssystems enthüllte, erklärt in seinem Buch The Spirit of Toyota, warum ein Produktionsprozess ausgewogen sein sollte:

Produktionsschwankungen in einer Produktionslinie verursachen Verluste. Dies liegt daran, dass Ausrüstung, Arbeiter, Inventar und andere Elemente, die die Industrieaktivität verursachen, die Spitzenwerte (nachgelagerte Prozesse) in der Produktion überwachen müssen. Ändert sich der Bedarf in einem Endprozess zeitlich und mengenmäßig, wirkt sich diese Schwankung auf die Top-Prozesse aus und die negativen Effekte werden sich mit Erreichen der vorherigen Prozesse allmählich ausweiten.

Um Produktionsschwankungen bei Subindustrieunternehmen zu vermeiden, gilt es, die Produktionsschwankungen in der Endmontage auf Null zu bringen. In der Endmontagephase von Toyota wird dieses Ziel erreicht, indem die untersuchten Modelle in verschiedene Aufstellungen gebracht werden. Die Produktion wird ausgeglichen, indem abwechselnd ein Modell, dann ein anderes und dann das erste Modell bearbeitet wird.

Als Beispiel für Mischverladung können wir die monatlichen Auftragszusammenstellungen eines Unternehmens als Beispiel nehmen und anhand der Abbildung erläutern, wie die Produktion durch Mischverladung ausgeglichen wird:

Gemäß der monatlichen Auftragszusammenstellung des Unternehmens muss es 6000 Paletten A-, 3000 Paletten B- und 3000 Paletten C-Produkte aus den Produkten des Typs A, B, C herstellen, die innerhalb eines Monats vom gleichen Fließband laufen. Da es durchschnittlich 20 Arbeitstage pro Monat gibt, bedeutet diese Zusammensetzung, dass 300 A-, 150 B-, 150 C-Paletten pro Tag produziert werden.

Gemäß dem Lean-Production-Ansatz werden die Produkte in der Reihenfolge A,B,A,C,A,B,A,C,A,B… Paletten aus der Endmontagelinie entnommen und diese Reihenfolge im Prinzip den ganzen Tag über beibehalten . Dadurch wird einerseits sichergestellt, dass alle drei Produkte in einer Frequenz produziert werden, die ihren Anteil am Nachfragemix widerspiegelt; Andererseits wird von jedem Produkt möglichst eine Palette produziert. (Hier wird es eine für komplexe Produkte wie Autos geben.)

Ein solches System widerspricht nicht der Notwendigkeit, tägliche Produktionsmengen einzuhalten; Es verhindert auch, dass frühere Stationen WIP-Lager halten, die sie in Reserve halten müssten, falls das Montageband unregelmäßig „ziehen“ sollte.

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