Wie viele Kanban-Arten gibt es und wie viele Kanban-Arten gibt es?
Kanban bedeutet Karte auf Japanisch. Das Kanban-System und seine Derivate, die im Rahmen der Just-in-Time-Produktionsphilosophie entwickelt wurden, sind ein Informations-, Steuerungs- und Kommunikationssystem, das die Produktion des benötigten Produkts in der erforderlichen Menge und zum erforderlichen Zeitpunkt sicherstellt alle Prozesse innerhalb eines bestimmten Produktionsbereichs und auch zwischen Betrieben.
Wie viele Kanban-Arten gibt es
Eines der Grundprinzipien der schlanken Produktion, Teile oder Produkte zu produzieren, wenn und wenn sie benötigt werden, bedeutet nicht nur, die Kundennachfrage so schnell wie möglich und in der von der Nachfrage bestimmten Menge und Vielfalt zu produzieren, sondern das gleiche Prinzip gilt auch für die internen Produktionsablauf einer Fabrik. Ziel der Just-in-time-Produktion ist es, unnötige Produktionen auf allen Produktionsstufen zu vermeiden.
Um unnötige Produktion zu vermeiden; Dabei wird das Prinzip übernommen, dass jede Produktionsstation just in time so viele Teile produziert, wie die nächste Station sofort verarbeiten kann. Voraussetzung für eine termingerechte Realisierung der Produktion ist der Aufbau eines Informationssystems, das allen Prozessen mitteilt, wann und in welchen Mengen sie produzieren werden.
Das Werkzeug, das bei der Programmierung von Just-in-Time-Produktionsaktivitäten im Lean-Production-System verwendet wird, ist das Kanban. Kanban bedeutet Karte auf Japanisch. Das Kanban-System und seine Derivate, die im Rahmen der Just-in-Time-Produktionsphilosophie entwickelt wurden, sind ein Informations-, Steuerungs- und Kommunikationssystem, das die Produktion des benötigten Produkts in der erforderlichen Menge und zum erforderlichen Zeitpunkt sicherstellt alle Prozesse innerhalb eines bestimmten Produktionsbereichs und auch zwischen Betrieben. Das Kanban-System, ein Subsystem, das das Lean-Production-System unterstützt, stellt ein Materialplanungs- und -steuerungssystem dar. In diesem System wird jedem Stück, das produziert oder verarbeitet wird, zu jedem Zeitpunkt eine Kanban-Karte zugeordnet.
Im System werden die für einen bestimmten Prozess benötigten Teile nach Art und Menge in Kanbans erfasst und diese bei der Teileversorgung und -fertigung im Produktionsprozess verwendet. Da Kanbans Bestellaufträge und Materialanforderungsscheine ersetzen, entfällt der papiergebundene Mehraufwand für die Planung und Steuerung. Durch die Herstellung einer Beziehung zwischen den Abteilungen mit dem Kanban-System ist der Auftrags-Berichts-Fluss, der in der Planung und Steuerung verwendet wurde, verschwunden. Außerdem werden mit diesem System Wartezeiten zwischen Prozessen während des Materialflusses reduziert.
Die Funktionsweise des Kanban-Systems basiert auf der Kommunikation zwischen den Arbeitsstationen ständig wechselnder Karten. Das Kanban-System arbeitet auf „Pull“-Basis, nicht auf der klassischen „Push“-Basis. Kanbans verbinden die Produktionsschritte, immer gegenläufig zum Produktionsfluss, aber mit den physikalischen Einheiten, vom Ende bis zum Anfang. Durch diese Verknüpfung der Produktionsstufen werden nur die benötigten Teile in der erforderlichen Menge und bei Bedarf produziert, Zwischenlager zwischen den Stufen entfallen.
Wenn diese Kette auf Subindustrieunternehmen außerhalb des Unternehmens ausgedehnt wird, werden auch Rohstoffbestände entfernt.Verbesserung der Produktion beginnt am Markt. Einer der Schlüsselfaktoren bei der Kanban-Implementierung ist es, die Stimme des Kunden in die Produktion einzubetten. Somit wird die Stimme des Kunden das Endprodukt definieren. Um den Bestand an Fertigwaren zu eliminieren, muss die Produktionsrate der Marktnachfrage entsprechen, und um den Bestand an Halbfertigprodukten zu eliminieren, ist es notwendig, die Stimme des Kunden gleichmäßig über die Fertigung zu verteilen.
Einige Arten von Kanban-Systemen:
Pull-/Transport-Kanban:
Abziehkanban ist eine Art von Kanban, das die Art und Qualität des Produkts bestimmt, das die vorherige Zelle (Kundenzelle) von der nächsten Zelle (Lieferantenzelle) abziehen muss, sowie die Art und Menge des Teils, das die nächste Station abziehen möchte von der vorherigen Station und wird zum Ziehen von Teilen / Materialien verwendet Hauptmontagelinien und Arbeitsstationen haben zwei Arten von Lagerbereichen, Eingang und Ausgang. Eingangslagerbereiche sind Bereiche, in denen in Standardbehältern angelieferte Rohstoffe, Bauteile und/oder Halbzeuge von Arbeitsstationen gelagert werden, um sie in ihren eigenen Produktionsprozessen zu verarbeiten.
Ausgangslagerbereiche hingegen befinden sich in der Produktionsumgebung als die Bereiche, in denen die von den Arbeitsstationen produzierten Teile gelagert werden. Wenn das Teil von der Firma selbst hergestellt wird, ist an jeder Kappe im Eingangslagerbereich ein Ziehkanban angebracht. Wenn der Verbrauch von einem Behälter ausgeht, trennt die Zelle, die das Teil verwendet, den Entnahmekanban vom Behälter und übermittelt ihn mit dem Nachschub des verbrauchten Teils an die zuständige Zelle. Die für den Teilenachschub zuständige Zelle hält die fertigen Teile in Standardbehältern im Ausgangslagerbereich bereit. Der Benutzer fügt dem empfangenen Behälter einen Zieh-Kanban hinzu und überträgt den Behälter und den Zieh-Kanban in den Eingangslagerbereich der Montagelinie oder -zelle, die das betreffende Teil verbraucht.
Der Pull-Kanban bewegt sich zwischen den Zellen. Durch den Informationsfluss zwischen zwei Zellen stellt es sicher, dass die vom nächsten Prozess benötigten Teile aus dem vorherigen Prozess in der gewünschten Menge und zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt werden. Insofern erscheint das Pull-Kanban als verbrauchsgesteuertes Versorgungsinstrument.
Produktions-Kanban:
Die für den Nachschub zuständige Zelle verfügt über ein in Standardbehältern gelagertes Teilelager, dessen Produktion im Ausgangslagerbereich abgeschlossen wird. An jedem dieser Behälter sind Produktionskanbans angebracht. Wenn das Hauptmontageband oder die Hauptarbeitsstation den Schleppkanban zum Liefern von Teilen bringt, wird der Produktionskanban auf dem Behälter von dem Behälter getrennt und der Zelle übergeben, die für das Nachfüllen des Teils verantwortlich ist.
Auf diese Weise wird die Produktion angestoßen, um das verbrauchte Teil im Ausgangslagerbereich wieder aufzufüllen. Nachdem die Lieferantenzelle die im Produktionskanban angegebene Menge produziert hat, fügt sie den Standard-kapa-Produktionskanban hinzu und überträgt die beiden in den Ausgangslagerbereich.Der Produktionskanban bewegt sich nur zwischen der Lieferantenzelle und seinem Ausgangslagerbereich. Der Produktionskanban übernimmt die Teileversorgung, indem er den Informationsfluss zwischen dem Ausgangslagerbereich und der Lieferantenzelle bereitstellt.
Lieferanten-Kanban:
Ein Lieferanten-Kanban ist eine Art Kanban, der verwendet wird, um von Lieferanten gekaufte Teile aufzufüllen. Ein Lieferantenkanban, ähnlich einem Pull-Kanban, wird an Behältern (für Zukaufteile) im Eingangslagerbereich der Hauptmontagelinie oder des Arbeitsplatzes angebracht. Wenn der Verbrauch im Behälter beginnt, trennt der Anwender das Kanban des Lieferanten vom Behälter und liefert es mit der Lieferung des Teils an den zuständigen Lieferanten.
Entsprechend den Angaben im Lieferantenkanban liefert der Lieferant die Teile und befestigt den Lieferantenkanban am Behälter und sorgt dafür, dass der Behälter in den Eingangslagerbereich des Kundenprozesses geliefert wird.Der Lieferantenkanban führt den Beschaffungsprozess durch der Zukaufteile durch Bereitstellung des Informationsflusses zwischen dem Kundenunternehmen und dem Lieferanten. Der Beschaffungsprozess wird durch den Verbrauch ausgelöst und endet mit der Lieferung des verbrauchten Teils an den Eingangslagerbereich des Kundenprozesses.
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