...

Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki fark nasıl Açıklanır?

Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki fark nasıl Açıklanır?, Maneger

Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki fark nasıl Açıklanır?

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 08:35 pm;

73 / 100

Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki fark nasıl Açıklanır?

FmeA nın temela açılımını basit Türkçe ile açıklarsak; Hatalar oluşmadan önleme tekniği diyebilriz. Bu durumda FmeA ik türe ayrılır: Tasarım FmeA ve Proses FmeA

Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki fark nasıl Açıklanır?, Maneger
FmeA

Peki Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki farklılıklar nelerdir?

Bu iki sürecin arasındaki fark ise biri Hatanın oluşma olasılığı ve etkileri üzerine dururken, diğeri gerçekleşmiş ve Kurumsal Hafızada bulunan kayıtlar üzerine bir daha gerçekleşmemesi veya önlenmesi üzerini kurgulanır. Bu durumu Şöyle açıklayabiliriz:

Tasarım FmeA

Siz bir Cıvata kaynaklı Konsol tasarlıyorsunuz ve bu durumda Metric 8 bir cıvata kaynatmak istiyorsunuz. Burada Tasarım FmeA olarak FmeA ekibi ile Bu cıvatanın kırılma olasılığı veya kaç kullanımda kırılma olasılığı var mı diye istişare yapıp, bu durum ile karşılaşılmaması için daha Sorun gerçekleşmeden risk değerlendirme puanına göre önlem alıyorsunuz. Diyelim ki bu durumda M10 cıvata olarak tasarımı değiştiriyorsunuz. Tabi ki Tasarım FmeA sürecini yürütürken yapılan iş hakkında ciddi bilgi sahibi olmanız gerekmektedir. Ve en önemlisi bu hataların sınıflamasını yaparken İnsan hayatı tehlikesi, insan yaralanma olasılığı veya sadece Müşteri memnuniyetsizliği mi yaratır iyi analiz etmek gerekir. İlk iki durumda olasılık Puanlarını her zaman yüksek tutmanızı tavsiye ederim.

Proses FmeA

Bu analizde sizin en önemli silahınız aslında KPI anahtar göstergelerinizde ki Hata türleri, sıklığı ve Yoğunluğu üzerine kurgulanır. Burada tabi ki birde çalışanların kayda almadığı kendilerin temel olarak anında çözdükleri de vardır ki, aslında bunlar Kurumsal Hafızanın içeresinde bulunmaz ve en tehlikelileridirler. Bu süreç aslında şu şekil işlemeldir: 1 – Siz öncelikle hataların Pareto olarak sıklığını ve Yoğunluğun analiz etmelisiniz 2 – Proses Fmea Yaparak öncelik ve olasılık değerine göre gerekli olan önlemleri almalısınız 3 – Belirlenen aksiyonları Hata Tepki planına işleyerek Personele eğitim vermeniz gerekmektedir. Bir Örnek vermek gerekir ise: Siz Eksantrik pres de bir saç işliyorsunuz ve zımba ile bir delik deliyorsunuz. Belirli aralıklarda delik ürünlerde bir miktar ufak çıkmaktadır.

Neden sıklık ve yoğunluk üzerine duruyoruz?

Temel olarak karşınıza bazı zamanlar herhangi bir sebepten dolayı bir hata çıkar ve sizin PpM değerinizi birden çok yükseltmiştir. Bu hata yoğunluğu bir kere karşınıza çıkarak Müşteri aranızdaki diyaloğu pek etki etmez. Bunu çözersiniz ve kapanmış olur. Ve bir daha karşınıza çıkmaz. Yıl sonuna kadar ama PpM değerinizi ister istemez hep yüksek gösterecek ve Doru analiz yapmanızı engellemiş olacaktır. Bir hata vardır ve bunun PpM değeri göze batmayacak şekilde çok küçüktür. Bu Üsteki sebepten dolayı her zaman Pareto analizi yapıldığında en arkada gözükecek ve kimse ciddiye almayacaktır. Ama aslında hata sürekli oluşmakta ve sizi her seferinde Müşteri ile karşı karşıya bırakmaktadır. Bunun için sıklık olarak analiz ettiğinizde aslında ana problem bu hata olduğunu görecek ve önlemi aldığınız takdirde başarılı olacaksınız. Böylelikle Tasarım FmeA ile Proses FmeA sayesinde Proses Kontrolü gerçekleştiren Operatörlere doğru yön vermiş olursunuz.

[saswp_tiny_multiple_faq headline-0=”h2″ question-0=”Tasarım FmeA ile Proses FmeA arasındaki fark nasıl Açıklanır?” answer-0=”FmeA nın temela açılımını basit Türkçe ile açıklarsak; Hatalar oluşmadan önleme tekniği diyebilriz. Bu durumda FmeA ik türe ayrılır: Tasarım FmeA ve Proses FmeA” image-0=”657″ count=”1″ html=”true”]

Eğer bilmek istediğiniz konuları yorumlara yazarsanız, makalelerimizi buna göre yönlendireceğiz. Şimdiden teşekür ederiz!

Yazımızı değerlendirmek için yorumlarınızı bekleriz;

“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”

Rate this post
Maneger
Maneger - I want to be like a proAfter years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional

Related Posts

Hata durumları ve ölçüm sonucuna etkileri, Maneger

Hata durumları ve ölçüm sonucuna etkileri

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:11 pm; Hata durumları ve ölçüm sonucuna etkileri Kalibrasyon ve Doğrulamada Kullanılan ölçme sistemi yeteri kadar hassas ise, aynı ölçünün…

Kalibrasyon Hiyerarşisi nedir ve nasıl yapılandırılmıştır, Maneger

Kalibrasyon Hiyerarşisi nedir ve nasıl yapılandırılmıştır

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:10 pm; Kalibrasyon Hiyerarşisi nedir ve nasıl yapılandırılmıştır Kalibrasyon kaliteli üretim yapan işletmelerin şüphesiz en önemli faktörüdür. Bu işlem yapılmadığı…

KALİTE KONTROL DE İZLEME ve ÖLÇME CİHAZLARI, Maneger

KALİTE KONTROL DE İZLEME ve ÖLÇME CİHAZLARI

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:09 pm; KALİTE KONTROL DE İZLEME ve ÖLÇME CİHAZLARI İşletmeler yaptığı ürünün veya sağladığı hizmeti Kalite Kontrol aracılıyla çeşitli ekipmanlar…

ISO Standartlarında dokümantasyon şartları ve açıklamaları nelerdir, Maneger

ISO Standartlarında dokümantasyon şartları ve açıklamaları nelerdir

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 11:08 pm; ISO Standartlarında dokümantasyon şartları ve açıklamaları nelerdir ISO içeresinde ister iso 9001, iso 9004 veya TS 16949 olarak…

MSA Ölçüm sistemi analizi hakkında bilmeniz gerekenler, Maneger

MSA Ölçüm sistemi analizi hakkında bilmeniz gerekenler

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 10:41 pm; MSA Ölçüm sistemi analizi hakkında bilmeniz gerekenler MSA Ölçüm Sistemi Nedir? MSA Ölçüm Sistemi bazen bir işletmede hayat…

Kalite kontrolde üretimdeki ürün izleme ve ölçme, Maneger

Kalite kontrolde üretimdeki ürün izleme ve ölçme

Last updated on Ocak 28th, 2023 at 10:03 pm; Kalite kontrolde üretimdeki ürün izleme ve ölçme Üretici açısından ise kalite kontrolün amacı, yüksek kaliteli mal veya hizmet…

Bir cevap yazın