APQP anlamı nedir ve uygulama nasıl gerçekleşir?
Apqp ne anlama geliyor ve uygulama esasları nasıldır? Ppap içinde Apqp nasıl uygulanır?
APQP açılımı ne kadar “Advanced Product Quality Planning” yani türkçesi olarak “İleri Ürün Kalite Planlaması” bilinse de, aslında kısaca doğru Türkçe olarak APQP basit yeni ürün Proje planı anlamına gelir.
Peki Apqp nin amacı nedir?
Apqp siz yeni bir ürün devreye alırken Ppap levelerin için gerekli olan şartları belirleyip bunları bir zaman çizelgesi üzerinde planlamanızı sağlar. Aslında ismi kadar korkutucu bir uygulama değildir. Yani zaten bir Profesyonel insanın sistamatik çalışması için gerekli olan ve yapacağı bir iştir. Bu yüzden Apqp uygulamak için güzel bir APQP gantt formu tasarlayıp kullanmanız gerekir. Bunu o kadar büyütüp gereksiz bir çok işlemler yapan arkadaşlar var. İnanın buna hiç gerek yok.
APQP ileri ürün kalite planlaması neler içermelidir?
Öncelikle temel tanımlar mutlak olmalıdır. Yani Müşteri kim, Tedarikçi tanımı, iki tarafın parça tanımı ve hangi Teknikresim ile Revizyonu içerin bilgileri olmalı. Ayrıca APQP hangi Ppap levele istinaden yapıldığı ve iki tarafından belirlenen emniyet kritik seviyesi de belirtilmelidir. Tabi ki teslim tarihini de unutmamak lazım.
Gantt zaman çizelgesi nasıl uygulanır?
Proje planlamanın içerisinde gerekli olan stepler daha öne Müşteri ile belirlenmiş olmaktadır. Burada bu stepleri bir gantt planı ile adımlara göre planlanır ve yazılır. Daha sonra Proje sürenin büyüklüğüne ve süreceği zaman dilimine göre günlük, haftalık veya aylık bir plan içerisinde işlenecektir. Ve bu Planı Müşteri ile Paylaşıyorsunuzdur. apqp gantt Böylelikle Müşteri sizi AQPQ süreci süresince sizi takip edebilir ve denetleyebilir. Daha sonraki süreçte bu plan içeresinde yapılan tüm uygulamaların sonuçlarını ve raporlarını oluşturdukça bu sayfanın arkasına koyup APQP dosyasını oluşturarak bitince en son PPAP garanti sayfasını doldurup imzalayarak kapatıyoruz.
APQP amacı nedir?
ISO/TS 16949 standardının şartlarından olan APQP (Advanced Product Quality and Control Plan) ve PPAP (Production Part Appvoval Process) yeni bir ürünün devreye alma konusu, görüş oluşturmadan başlayıp PSW onayı ile devam eden ve seri üretime teslim edilmesiyle sonuçlanan ürün gerçekleştirme yönetimiyle ilgili gereklilikleri içermektedir. Yeni ürün onay akışı (PPAP) ilgili birimler tarafından oluşturulan takım ile (APQP takımı) yönetilmesi olası hataların ve problemlerin ortaya çıkmadan önce giderilmesine yönelik faaliyetleri içermektedir. Bu sürecin sorumlusu olan tedarikçinin müşteri tarafından istenene tüm gereklilikleri (resim, toleranslar, şartnameler, SPC, MSA, standartlar, özel istekler vs) dikkate alması gerekir. Konu ürünün fiziksel şartlarının yanı sıra ilgili proseslerin de yeterliliğini sınamaya dönüktür. APQP-PPAP amaç ürün onay sürecinde yer alacak çalışanlara konuyla ilgili gerekli kabiliyeti kazandırmaktır. Takım üyeleri kendilerinin ve tedarikçilerinin ürün ve üretim sürecini nasıl onaylamaları gerektiği, yanında müşterilerinden ürün onaylarının almak ile sorumludur.
Apqp ne anlama geliyor ve uygulama esasları nasıldır? Ppap içinde Apqp nasıl uygulanır?
“İnsanın olduğu yerde başarı varsa, başarısızlık olma ihtimalide vardır”
Maneger – I want to be like a pro
After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional