Die Akzeptables Qualitätsniveau – WAS BEDEUTET AQL?
Die Definition von AQL ist „der maximale Prozentsatz von Fehlern (oder die maximale Anzahl von Fehlern pro hundert Einheiten), der als zufriedenstellender Prozessdurchschnitt für die Zwecke der Stichprobenprüfung angesehen werden kann“.
Die Vertrautheit mit den geltenden Normen ist bei der Durchführung von Qualitätskontrollen unerlässlich. Diese werden für Sonderprüfungen und Sichtprüfungen eingesetzt.
Der am weitesten verbreitete Standard für Audits ist der ISO-Standard 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003); Wir verwenden die neuste Version von 2011. Der Standard definiert die „Acceptable Quality Limit“ AQL.
WIE FÜHREN AQL-QUALITÄTSPRÜFUNGSMITARBEITER DIE PRODUKTÜBERPRÜFUNG DURCH?
Anerkannte internationale Qualitätsstandards: ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4-2003), auch bekannt als AQL-Tabelle
– Kundenwünsche, Ihre individuellen Bedürfnisse und Ihre Anweisungen
– Erfahrung in der Qualitätskontrolle
– Erfahrung als Kunde
AQL, Acceptable Quality Level, Verfahren zur Bestimmung des erforderlichen Stichprobenumfangs im Qualitätsmanagement.
Eine Warenmenge mit AQL, z.B. B. ein Lieferlos eine bestimmte Teilmenge als Muster kennzeichnet. Diese Stichprobe wird gegen Normen und Vorschriften oder zwischen Lieferant und Kunde vereinbarte Spezifikationen und Toleranzen geprüft.
Verfahren, II. Es wurde von der US-Armee während des Zweiten Weltkriegs entwickelt und ist unter MIL-STD-105 festgelegt. Das Verfahren ist derzeit als DIN ISO 2859-1 genormt.
AQL-Tabellen legen fest, ab welcher Anzahl fehlerhafter Produkte ein Los akzeptiert und ab welcher Anzahl zurückgewiesen wird.
AQL-Tabellen sind wie folgt aufgebaut: Spalten mit AQL-Wert und Zeilen mit Losgröße N. Der AQL-Wert gibt den zulässigen Wert fehlerhafter Produkte in % an. In den aus Zeilen und Spalten bestehenden Feldern werden n=Stichprobenumfang, c=Annahmezahl, d=Ablehnungszahl Werte aufgelistet.
Es wird eine Stichprobe von 20 Stück gemäß AQL-Tabelle mit einem AQL-Wert von 2,5 und einer Losgröße von 80 Stück gezogen. 1 defektes Teil ist erlaubt, 2 defekte Teile werden verweigert.
AQL-Tabellen gibt es in 3 verschiedenen Stufen, normal, gelangweilt und reduziert, die je nach Wichtigkeit und Kritikalität des Teils ausgewählt werden.
Um die Fehlerquote der Grundgesamtheit von der Fehlerquote der Stichprobe zu subtrahieren, sollte kein einfacher Dreisatz angewendet, sondern mit der statistischen Methode der Binomialverteilung berechnet werden.
Beispiel: Aus einer Losgröße von 5000 Stück wird eine Stichprobe von 315 Stück gezogen. In dieser Stichprobe waren 6 Stück defekt, was einer Quote von 1,9 % entspricht. Eine einfache Faustregel von drei Berechnungen ergibt eine Anzahl fehlerhafter Teile in einer Gesamtcharge von 95 Stück. Bei der Berechnung nach der Methode der Binomialverteilung ergibt ein 95-%-Konfidenzintervall ein Verhältnis von 0,7 % zu 4,1 %, was der Anzahl der Teile 35 bis 205 entspricht.
Auch das Lieferanten- und Kundenrisiko kann mit dem AQL-Verfahren und den in der Norm aufgeführten Tabellen ermittelt werden.
Lieferantenrisiko bedeutet die Ablehnung einer Lieferung, die aufgrund der Ergebnisse der Stichprobe tatsächlich die geforderten Bedingungen vollständig erfüllt.
Umgekehrt besteht das Kundenrisiko darin, dass eine Lieferung als fehlerhaft angesehen wird, auch wenn sie den Anforderungen insgesamt nicht entspricht.
WIE KANN ICH AQL-TABELLEN VERWENDEN?
Sie entscheiden, welchen Teil eines Mangels Sie sofort akzeptieren.
(0,1 % 0,15 % 0,25 % 0,4 % 0,65 % 1,5 % 2,5 % 4 % 6,5 %)
Es gibt drei Stufen: kleinere, größere und kritische Mängel.
– Stufe I: gut
– Stufe II: sicher (98 % unserer Kunden)
– Stufe III: sehr sicher
100% Kontrolle: Alle Mängel werden direkt aussortiert, Sie erhalten nur einwandfreie Produkte.
Geben Sie die Losgröße Ihrer Bestellung an und die Mitarbeiter werden nach dem Zufallsprinzip einige Produkte (Stichprobengröße) prüfen.
Wenn Sie beispielsweise 500.0002 Stück bestellt haben und Level II kontrollieren, erhalten Sie den Buchstaben Q.
A) 14 defekte Teile: Akzeptieren
=> Sie wissen mit hoher Wahrscheinlichkeit, dass weniger als 0,4 % der Lieferung diesen Fehler aufweisen.
B) 15 defekte Teile: Fehler
=> Sie wissen wahrscheinlich, dass mehr als 0,4 % der Lieferung diesen Fehler aufweisen.
Wenn Ihre Bestellungen mehr als eine Referenz haben (z. B. blaue und weiße Hemden), müssen wir Level II für jede Referenz berechnen.
Ein Manntag kann ausreichen, um genügend Produktionsmuster zu untersuchen. Im Gegensatz zu ISO 2859-1 können wir die Menge auf Ihren Wunsch auch reduzieren. Das bedeutet jedoch ein höheres Risiko, einige Fehler nicht zu finden.
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Maneger – I want to be like a pro
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