Last updated on Ocak 28th, 2023 at 10:53 pm;
Was ist SMED und was sind seine Anwendungsprinzipien?
SMED steht eigentlich für Single Minute Exchange of Die. Dank SMED ist es eine Methode, um die Umrüstzeiten als Werkzeug, Ausrüstung oder Vorrichtung zu minimieren.
SMED Geschichte und Entstehung
Die erste Anwendung von SMED wurde 1950 von Shigeo Shingo in der MAZDA Hirosima-Fabrik während des Werkzeugwechsels von 350-, 750- und 800-Tonnen-Pressen angewendet. 19 Jahre später, im Jahr 1969, reduzierte Shingo in seiner Tätigkeit bei der Toyota Motor Company die Messwechselzeit von 4 Stunden auf 3 Minuten, und nachdem diese Studien abgeschlossen waren, führte er das Konzept von SMED ein und benannte es.
Es wird angewendet, um die Einrichtungszeit mit SMED zu minimieren. Der Name leitet sich von den Anfangsbuchstaben der englischen Wörter Single Minute Exchange of Die ab. Laut dem berühmten Lean-Experten Shigeo Shingo ist SMED eine der wichtigsten Techniken der Lean Manufacturing. Gemäß dem ersten Grund, der für das lagerhaltige Arbeiten in der Massenproduktion genannt wird, ist die “Entschuldigung”, dass die Maschine zu lange braucht, um von einer Form zur anderen zu wechseln, um ein fehlerfreies Produkt zu erhalten.
SMED-KULTUR
Wirtschaftsingenieure in Japan haben erkannt, dass die Minimierung der Teamzeit ein wichtiger Schlüssel zur Entwicklung einer wettbewerbsfähigen Position in der Industrie ist. Verschiedene Branchen und ihre unterschiedlichen Maschinentypen können diese Regeln von SMED auf ihre eigenen Produktionsprozesse anwenden und effiziente Effizienzsteigerungen und Ergebnisse in kürzerer Zeit zeigen. Die Anwendung sollte nicht nur auf die Form beschränkt sein, Werkzeug- oder Ausrüstungswechselmethoden und Einstellzeiten sollten in anderen Prozessen oder Vorgängen überprüft werden. Das SMED-System umfasst drei Schlüsselüberlegungen, die es ermöglichen, einen Prozess von 4 Stunden auf 3 Minuten zu verkürzen:
– Eine sehr einfache Idee zur Produktion (Grundkonzept von SMED)
– Aus dem geregelten Konzept abgeleitete praktische Methoden. (Ein realistisches System.)
– Beispiele praktischer Techniken (Praxismethode)
Um die traditionelle Phase bezüglich Teamzeitverbesserung an dieser Stelle zusammenzufassen:
– Die Beherrschung des Teamwechsels erfordert langjährige Erfahrung und Geschick und harte Arbeit.
– Die Produktion großer Lose reduziert die Auswirkungen der Werkzeugzeit. Es schafft Zeiteinsparungen für die Mitarbeiter. Montagemaschinenoperationen reduzieren die Rüstzeiten und erhöhen die Produktivität und Produktionskapazität.
– Großserienfertigung bringt Lagerüberschreitung mit sich. Wirtschaftsparteien regeln die Bestandsqualität und legen diese entsprechend fest.
Zweck
Optimierung der Maschinennutzungszeit
Kleine Losgrößen möglich machen
Reduzierung der Produktionszeit
Maschinenstillstand reduzieren
Maschineneinstellung und Vorbereitung in einem Arbeitsgang,
Ermöglicht eine flexible Produktion und termingerechte Lieferung
Bestände abbauen
Kurz gesagt, wenn wir SMED zusammenfassen, handelt es sich um eine Anwendung, die die Zeit, die das Unternehmen verloren hat, weitgehend zurückgewinnt, sei es bei Formwechseln oder der Gründung eines neuen Unternehmens. Letztendlich werden Sie sehen, wie wichtig es ist, wenn Sie es in einem Wettbewerbsumfeld anwenden.
Bei der Bewerbung für SMED müssen die Mitarbeiter absolut motiviert sein und an diesen Prozess glauben. Mitarbeiter, die unter Geschäftsblindheit leiden, vergessen im Allgemeinen, was sie sehen oder wissen. Beim Starten dieser Anwendung muss ein absoluter externer Beobachter vorhanden sein.
Wenn Sie die Themen, die Sie wissen möchten, in die Kommentare schreiben, werden wir unsere Artikel entsprechend ausrichten. Danke im Voraus!
Wir freuen uns auf Ihre Kommentare zur Bewertung unseres Artikels;
Wenn es Entwicklung gibt, wo Menschen sind, gibt es auch die Möglichkeit des Scheiterns!
Hier können Sie unsere anderen Seiten besuchen
Maneger – I want to be like a pro
After years of Professional Studies, he decided to share his knowledge for those who want to be Professional
