Was ist die 8D-Problemlösungsmethode?
8D ist keine Problemlösungsmethode, sondern eine Problemlösungs- und Projektplanungsprozessmethode. Auf diese Weise können Unternehmen und Institutionen ihre Probleme und Abweichungen im Rahmen der 8D-Regeln auf einfache Weise lösen. Innerhalb des 8D-Systems ist jede Einheit zur Teilnahme verpflichtet.
Was ist die 8D-Problemlösungsmethode und -methode und wie wird sie angewendet?
Die Arbeit von 8D reicht viele Jahre zurück. Die Methode wurde erstmals von der Regierung der Vereinigten Staaten im „Mil-STD 1520 Preventive Action System for Nonconforming Material“ standardisiert. Mil-STD 1520 wurde erstmals 1974 veröffentlicht, zuletzt 1986 überarbeitet und 1995 aufgehoben. Später entwickelte Ford auf der Grundlage dieser Standards den als „Ford 8D“ bekannten Problemlösungsprozess. 8D ist eine Problem-/Lösungsmethodik für Produkt- und Prozessentwickler.
8D basiert auf 8 Disziplinen, die sich auf Teamsynergien konzentrieren. Es ähnelt der Brainstorming-Technik im Operations-Research-Team. Sie basiert darauf, dass alle Mitglieder eines Teams bessere und rationalere Ergebnisse erzielen als die Summe ihrer Idealvorschläge. Jede Disziplin von 8D wird durch eine Checkliste mit wesentlichen Fragen für D2 (Problemidentifikation) unterstützt, wie z. Die Leistungen jeder Disziplin während des Problemlösungsprozesses werden erfasst und in einem 8D-Berichtsformular zusammengefasst.
8D Umgang mit neu auftretenden oder potenziellen Problemen.
– Identifikation,
– Entfernung u
– Rekonstruktionen
Es ist der Ansatz, mit „Team-Managed Problem Solving (EYP)“ in acht Dimensionen systematisch die Stufen der Vermeidung bzw. Reduzierung der Eintrittsmöglichkeiten zu realisieren.
Diese Phasen sind;
1. Teamansatz
Es ist die Ernennung einer Mitarbeitergruppe, die sich die Zeit nimmt, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen durchzuführen, indem sie ihr Wissen, ihre Autorität und ihre Fähigkeit zur Problemlösung einsetzt. Eine Person aus der Gruppe sollte zum Teamleiter ernannt werden.
2. Definition des Problems
Definieren des Problems mit messbaren Metriken und spezifischen Ausdrücken.
3. Ergreifen und Überprüfen kurzfristiger Korrekturmaßnahmen
Es schützt den Kunden vor den Auswirkungen des Problems im Prozess, bis dauerhafte Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen ergriffen werden.
Aktivitäten nehmen. Die Wirksamkeit dieser Aktivitäten wird durch die gesammelten Daten überprüft.
4. Identifizierung und Überprüfung der Grundursache
Es ist die Identifizierung aller möglichen Ursachen des aufgetretenen Problems. Unter Berücksichtigung der Problemdefinition und Daten
Jede mögliche Ursache wird getestet. Alternative Korrekturmaßnahmen sollten identifiziert werden, um die Grundursache zu beseitigen.
5. Überprüfung der Korrekturmaßnahmen
Überprüfung, dass die gewählten Korrekturmaßnahmen das Problem gelöst haben und keine unerwünschten Nebenwirkungen haben.
Andere Aktivitäten werden definiert, wenn sie basierend auf den potenziell kritischen Auswirkungen des Problems als notwendig erachtet werden.
6. Dauerhafte Korrekturmaßnahmen ergreifen
Identifizieren und Ergreifen notwendiger dauerhafter/langfristiger Korrekturmaßnahmen. Grundursache wurde beseitigt
Kontrollen werden ausgewählt, um sicherzustellen Prüfung auf Langzeitwirkung und ggf. zusätzliche Supplementierung in der Produktion.
Kontrollen sind vorgesehen.
7. Verhinderung eines erneuten Auftretens
Die Änderung von Spezifikationen, die Aktualisierung von Schulungen, die Überprüfung des Arbeitsablaufs, die Verbesserung von Anwendungen und Verfahren werden das Wiederauftreten dieser und ähnlicher Probleme verhindern.
8. Herzlichen Glückwunsch an das Team
Die kollektive Leistung des Teams sollte gewürdigt werden. Werben Sie für Ihren Erfolg. Teilen Sie Ihr Lernen und Wissen.
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Maneger – I want to be like a pro
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